首先，将粘合劑與礦粉物料充分混合，*攪拌均勻。在這一步中，粘合劑的比例應根據礦粉的特性和所需強度進行合理調配。

此外，對于壓球過程中的溫度控制也極爲關鍵。壓球過程中，如果溫度過高，可能會導緻物料内部的粘合劑過早固化，從而影響壓球成型的效果；而溫度過低則可能使得物料流動性差，不利于壓球操作的進行。因此，在壓球過程中，需要實時監測溫度，并根據物料的特性和壓球機的性能進行合理調整，*壓球過程在适宜的溫度範圍内進行。

除了溫度控制，壓球機的選擇和使用也至關重要。不同類型的壓球機适用于不同的物料和壓球要求，因此，在選擇壓球機時，需要充分考慮物料的特性、生産規模以及壓球質量要求等因素。同時，在使用過程中，需要定期對壓球機進行維護和保養，以*其正常運行和延長使用壽命。

另外，爲了進一步提高壓球效果，還可以考慮在物料中添加一些輔助劑，如增強劑、分散劑等。這些輔助劑能夠改善物料的物理性能和壓球性能，提高壓球成型率和産品質量。但需要注意的是，輔助劑的添加量和使用方法需要根據實際情況進行試驗和優化，避免對産品質量産生負面影響。

總之，壓球成型技術是一個涉及多個因素和環節的複雜過程。在實際操作中，需要綜合考慮物料特性、壓球機性能、溫度控制以及輔助劑使用等因素，通過不斷優化和調整，實現*、穩定、*的壓球生産。