轉鼓造粒機内穩定的物料量和均勻的液相分布是制造合格顆粒的關鍵。

轉鼓造粒生産複混肥料的設計是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑管，在生産供料穩定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時提供部分水分而增濕了物料。通過蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而 幹燥負荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均勻。隻有當物料液相出現不足和物料不穩定時，才把加水作爲補充手段。生産過程中我們碰到過因蒸汽噴嘴安裝不合理，物料液相分布不均勻，造成物料液相多的地方粘成大球，液相不足的地方，物料難以成球，影響了顆粒的形成。針對這種情況我們可以增加蒸汽噴嘴提高物料的受汽面積。

合理的物料結構是提高成球率的基礎。

1、原料的細度的合理搭配。根據我們的經驗，整個原料的細度應搭配如下：100—60目的原料約占30%—40%，60目至直徑1.00㎜的原料約占35%，直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約占25%—30%，材料細度越高，粘性就越好，造粒後的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生産過程中，超比例的高細度材料的使用，易出現因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規則和物料粘壁等不良問題。

2、粘結性材料和分散性材料的合理搭配。在生産工藝 中，粘性原料比例高，容易成球，分散性原料比例高，細粉就多。在常規 中，低濃度複混肥料粘性原料的比例45%—50%，高濃度複混肥料粘性原料的比例35%—40%，同時應結合材料細度來搭配。搭配不好，生産過程中會出現無細粉，無顆粒，顆粒不圓，易起大球等問題。

3、 時應考慮物料間的化學反應。有些材料 後，在生産過程中會析出遊離水，使物料液相超标，而無法正常生産，有些原料在相配後，會大大降低混合物料的臨界相對濕度，在生産過程中，因大量吸濕而無法正常生産。所以 時必須考慮物料間的化學反應，做到物料之間的合理搭配。

4、物料混合後的綜合含水量。原材料綜合後含水量的高低，直接對造粒産生影響，混合後有些物料在生産中即使不加蒸汽和水就攪成泥漿，導緻無法正常生産。所以，物料保持較低的含水量，有利于造粒中蒸汽的加入，有利于提高物料的溫度和粘性，從而提高了物料間的相配性和成球率。

5、合理的返料量。轉鼓蒸汽造粒過程沒有圓盤造粒那種明顯的粒子分級作用，成球造粒機内的相對成球率較低。合格顆粒一般在55%左右，所以返料量就高些，返料量的大小直接影響産量和質量，成品顆粒少，粉面多，返料量大，直接影響了産量。大顆粒返料多，直接影響了産品的光潔度和圓整度，根據經驗将返料量控制在30%—35%之間，可有效控制大顆粒的生成。

總之，轉鼓造粒生産複混肥料的重要原則是盡量降低造粒時水分的加入，适度提高物料的溫度和溶解度，從而達到降低熱能耗，提高成球合格率，增加産量，降低生産成本的目的。

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